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丙烯酸长期扩产压力加大

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2013年07月04日

【中国涂料资讯】近年来，我国丙烯酸行业处于快速扩产、产能从不足趋于过剩的阶段。2011年是丙烯酸处理效力低供需缺口最大的一年，年初全国秤盘产能120万吨，需求超过100万吨，产品价格和行业产能利用率双双高企。2012～2015年，计划投产的丙烯酸产能超过180万吨。而丙烯酸安庆化工新材料产业基地结合安庆实际对未来计划进行适时调剂的需求主要集中在纺织、涂料、皮革、造纸、高吸水潜孔钻机性树脂等行业，增速预计在10%左右，未来数年内消费的增长无法覆盖快速增长的行业产能。

但丙烯酸行业较之一般产能过剩行业为好的一点在于产业链具有较高的集中度。截至2012年底，国内排名前5的企业总产能占全国的60%以上，且后续的产能扩增规模基本都是16万吨左右的世界级规模。从全球角度看，亦是如此。寡头垄断的行业格局使行业内企业能够相对理性地处理竞争与合作的尺度，降低惨烈价格战发生的概率。另一方面，丙烯酸及其酯易燃易爆，具有较高的生产隐患，一旦某家厂商发生事故，短期供需会受到显著影响。2012年9月底，日本触媒的丙烯酸装置发生爆炸事故，导致全球丙烯酸供给骤紧，国内丙烯酸价格亦应声而动，从11500元/吨左右暴涨到近17000元/吨，国内以丙烯酸为主要产品的上市公司卫星石化四季度净利润亦环比上升超过30%。

6月末，上海一化工企业发生丙烯酸泄漏事故，一周之内，丙烯酸价格从10500元快速上涨到118印前服务50元，景气短期向好趋势显著。但随着国内丙烯酸及酯产能过剩的进一步深化，突发事故所能引起的丙烯酸短期景气也将日益呈现衰减趋势。事实上2012增进科技成果转化和产业化年的丙烯酸景气也仅仅持续了不到一个季度，低于当时市场多数分析师的预期。因此，我们对于此次事故所带来的丙烯酸及酯的景气高度及可持续性相对谨慎。丙烯酸长期扩产压力之下，行业和企业的核心出路来自于提高技术水平、保持规模效应和下游产业链的延伸。