凹印常见故障的成因及对策下粉碎机组管状电机暖风机无氧铜线中国结Kf

凹印常见故障的成因及对策（下）

（3）暗调（暗部）过深。原因：印版过深。对策：由于油墨干燥不足，墨层有结块的可能，必要时要重新换版。

（4）暗调密度不够。原因：印版深度不够。对策：使用深色调油墨。

（5）中间调油墨的深浅交界处明显。原因：墨性不良。对策：调换特性好的油墨。

六、印后墨层干燥结膜不良

（1）热风温度、风速、风量、排气量不足。对策：调整干燥装置。

（2）印刷后墨层有干燥结膜的假象，墨层内仍含有残余溶剂。薄膜收卷后还有40℃左右的余热，适宜溶剂继续活动直槽丝锥，加之收卷时有一定的压力，因而造成回粘的危害。对策：①印刷后墨层要彻底干燥；②印刷后先将薄膜松散地收放在铁丝筐内，待薄膜冷却后，检验无回粘现象时再重新收卷、分切、制袋。

七、印品光泽淡薄

原因：油墨稀释过度。对策：控制稀释剂用量。

八、印迹边缘不光洁，底色有斑点

原因：油墨粘度过低，溶剂使用过量。

对策：添加新墨，提高粘度。

九、印层起桔皮状斑纹

原因：油墨干燥过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢。对策：找出原因，采取对应措施。

十、印层有刮痕

原因：导向辊擦伤，油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮刀与印版角度不恰当。对策：对应处理。

十一、色调单薄

原因：

①工作时油墨色彩单薄；

②色光反射差。

对策：

①调整墨性；

②表印先用白墨铺设底色，而后再按序套色。里印，层次版先套印三原色，最后铺设底色。

十二、咬色

在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

原因：第一色印后墨层未能从而致使实验结果彻底干燥，第二色压力又大，或机速太快，或冷热风不良，基材印刷适性差，皆会引起咬色。

对策：找出原因，采取对应措施。①加入适量的快干剂；②减慢车速；③降低压印滚筒压力；④加太冷、热风量。

十三、印件粗糙，空白点多，满版、实地有云纹，调子不丰满。

原因：

①溶剂过多；

②油墨较粗；

③油墨过稀；

④挥发过快；

⑤油墨流动性差。

对策：

①减少溶剂用量；

②更换油墨或重新研磨；

④适当加慢干溶剂；

⑤更换油墨。

除了油墨本身引起化学反应造成的堵版现象外（并不多见），其余因素归纳为五点：

①印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，在穴内部极易干涸，滑杆如不及时清理，会导致严重堵版。

②在印刷工艺中，刮刀的位置距印刷辊远或角度不合理，版辊直径大，或版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从干燥机吹出的热风影响到版滚4、感应干扰是由周围装备产生电磁场所产生的筒面，易造成严重堵版。

③油墨中混入杂质。

④版滚筒线雕刻深度（或照相凹版腐蚀深度）不适宜。

⑤印刷时，温度过高使油墨中的溶剂挥发过快，也是造成版面堵塞。（《印刷杂志》薛志勇）