模内标签印后加工工艺探讨厨房冷柜玩具马达滑触线过滤袋石蜡We

模内标签印后加工工艺探讨

模内标签的上光

通过上光，有效保护标签表面，提高表面光泽度、挺度、耐滑性、耐摩擦力等。但光油在干燥3家上市公司事迹均出现不同称的下滑过程中，内应力发生变化，光油体积减少；光油的收缩率产生变化，使涂布光油的标签正背面张力不一致，容易产生弯曲。为减少贴标故障，在使用真空吸附模内标签时，应在上光油中适当添加抗静电剂以调节光油爽滑度；但如果使用静电吸附，就不宜添加抗静电剂。

模内标签的烫金

模内标签印刷后要烫金，选用UV光油，避免废品情况的出现，影响烫金的因素主要是烫金温度、压力和速度。以模内标签材料的特性和电化铝的烫金适性为基础，根据烫金版大小和烫金速度来确定烫金温度和压力。

模内标签的烫金方式有三种：平压平热烫金、圆压圆热烫金、圆压圆冷烫金。

1．平压平热烫金：烫金压力大，文字线条效果好，不适于大面积实地；由于烫金温度高，容易引起薄膜材料的遇热变形，适合小面积图纹的烫金。

2．圆压圆热烫金：烫金版同印刷材料为线接触，材料受热小，适合大面积实地；材料烫金后变形小，细小图纹清晰，是模内推力轴承标签烫金工艺的理想方式。

3. 圆压圆冷烫金：属于新工艺，适合各类图纹，烫金效果略次于热烫金。由于需要安装专用装置，应用还不普遍，冷烫金目前主要在柔印上使用。要获得较好的视觉效果，建议使用先冷烫后印刷的工艺，用较厚的墨层来遮盖冷烫的边缘毛刺。

模内标签的模切

模内标签的模切按加工方式分为平压平和圆压圆两种。

1．卷筒纸圆压圆模切：通常为模切，即印刷和模切一次完成，也可先印刷后在圆压圆模切机上完成模切，自动排废。

2．卷筒纸平压平模切：通常在专用的模内标签模切机上完成，自动排废。

3．单张纸圆压圆模切：在专用设备上完成，设备分为自动输纸和手动输纸两种，手工排废。

4．单张纸平压平模切：同传统模切工艺相同，几张材料一起模切，手工排废。

模内标签的模切按材料外形分为卷筒材料联机模切、卷筒材料脱机模切、单张材料脱机模切的方式。由于模切是模内标签的最后一道加工工序，此工序的静电去除非常重要，如果去除不理想会导致堆叠不齐，引起贴标不准确及双张问题。

1．模内标签的脱机模切可使用数控自动冲模机和半自动模切机

（1）使用数控自动冲模机时应注意

A. 对不同针位的半成品应及时校正标签起点和终点位置及模切间距，

B. 一叠半成品的数量不能太多，同一叠半成品模切时不能产生太大的相对滑移，以免出现成品的1定要重视使用规范大小边、不对称现象，

C. 底部保护橡胶应选用弹性、柔韧性好的材料以保护模切刀。

（2）使用半自动模切机童凉鞋时应注意

A. 整版压力保持一破胶机致，

B. 不断确定定位块是否出现滑移，

C. 冲模时避免整叠标签弹起。

2．模内标签的连机模切

模内标签生产厂家使用柔性版印刷机模切时容易出现乱标的现象，原因是由标签带静电和标签交接不畅引起的，在成品收集整理时注意检查倒标、反标即可解决。

模内标签的除静电

模内标签的静电是一种自然现象，可人为产生也可人为消除。因其良好的绝缘性，在印刷过程中走纸时摩擦产生的静电很难通过自身传导来消除，很容易产生静电，使得在贴标时，机械手容易出现双张现象。其原因就是静电，所以模内标签在应用前必须完全消除静电。

1. 静电对模内标签的主要影响

(1) 吸附空气中的灰尘，导致印刷品出现脏点、针孔、图文有毛刺，影响标签的外观。

(2) 带静电的模内标签吸附性好，容易造成印刷、模切加工困难、贴标双张。

2. 消除模内标签静电的方法

(1) 改善振幅1 2 33环境：理想的环境温度为22oC ± 2oC，湿度大于50%，达到%是桐乡最理想的。

(2) 机械接触：将各种印刷机、加工机接地使静电自动消除。

(3) 在印刷、模切、切张等加工位安装导电铜丝，铜丝单独接地，将静电消除。

(4) 将电动式静电消除装置安装在不同工位，通过离子放电的方法消除静电。