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基础改造个旧 弥补漏洞

Bosch下属的Nefit公司在过去的25年里销售了150多万台高性能锅炉，是该领域在荷兰市场的领跑者。“目前我们每天大概生产400台锅炉。”位于Deventer的Nefit公司的技术经理JosPlasschaert先生说，“每台锅炉内部约有30个组成部分，其中大都具有不同的尺寸和容积。因此理论上讲，我们能提供大约250种不同类型的锅炉。”类似于汽车制造业，每个锅炉都是独立生产的。它们四个一组沿着装配线移动，通过中央SPS系且物性亦较SBS更加强韧统和pick-to-light系统的信号指示，来得知何时将何种元件安装到锅炉中。

“使用先前的光电系统期间，工程师需要手动将预装件从装载箱中拣出并关闭显示灯。这样很容易出错，不是拣错了元件，就是关错灯。”Plasschaert说。这就导致了整条生产线的储运损耗。另外，当时仅有一个中央拣选控制站。总之，整个流程面临降耗增效的挑战。

“Bosch集团在制造及装配流程中一贯坚持零误差理念，这也是我们公司希望能够尽早秉承的。”Plasschaert说。到很多工厂取经之后，我们终于确定如何在Deventer工厂做到零误差：拣选站从原来的一个增加到六个，分别负责各自的装配环节——这意味着对已有生产线的大规模改建，Nefit公司请来系统集成商HollanderTechniek电子吊秤实施这个项目。

基础改造

“这个项目不仅仅是要增设更多的pick-to-light模块和支架。”Hollande对发达国家出口以中低端为主rTechniek项目经理AndréSimonse说，“整个自动化在我国首个钢结构国家住宅产业化基地——杭萧钢构位于杭州的新型建筑工业化钢结构建筑生产制造基地系统的基本构架也必须适配这一改变并由此扩展。新系统的创新之处在于，由原来的一台PC控制pick-to-light模块，改为由若干个SPS（集成可编程控制器）控制。我们选用可适配Profinet的图尔克BL67，是因为输入/输出信号能够通过M12接插件（支持热插拔）实现双向交换。使用模块化远程I/O系统BL67，还能反向设置拣选站。该系统便于安装，体积小，维护简单，适应快速改装。

pick-to-light也是图尔克公司提供的。为了方便升级改造，传感器导线可以从子站延伸至ProfinetI/O，这样就大大减少了安装时间。相比先前依靠单个传感器和LED的系统，新系统无疑相当优秀。手动关灯不复存在，红外线会自动记录操作人员的动作。拣选正确则绿灯自动关闭，拣选错误时亮红灯。pick-to-light不仅节省时间，而且大大降低误操作。

每个拣选站的pick-to-light模块都由独立的SPS控制——图尔克I/O系统BL67确保了信号传输的可靠性

绿灯显示操作人员在正确的装载箱中拣选了正确的预装件

弥补漏洞

“我们从2006年12月开始改汽车空调建系统。”Plasschaert说，“硬件层面很快完成，至于软件层面，我们也很快弥补了零星的漏洞。新系统一旦投入运行，便会大大提高工作效率。” AndréSim钒铁onse强调了图尔克公司的大力支持，“与我们合作的若干供应商当中，只有图尔克公司能够独立完成项目。图尔克这种以客户为导向的工作理念无疑大力促成了项目的成功。”