深孔枪管钻系统的工作原理与方法镍铬梧州电表箱换网器铁球Vh

深孔（枪管）钻特种禽类系统的工作原理与方法

由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵，对于非专业化、批量化深孔加工需求的厂家，成本明显过高。而采用普通机床改为深孔加工机床，由于其成本低、安装运作周期短以及一床多用（车削、铣削、深孔钻削、深孔镗和深孔珩磨）等优点，为许多生产厂家所接受。

枪钻系统的工作原理与方法

上图各部分名称如下

1 切削段 7 深孔（枪管）钻钻头

2 切削点 8 钻身中心雾化混合气信道

3 磨光面 9 喷嘴

4 雾化混合气通道 10 旋转之钻头/夹持套筒

5 被切削工作物 11 工作母机主轴

6 切削冷却液与空气混合雾化装置 12 切屑与雾化混合气回收野餐包信道

深孔（枪管）钻切削系统的操作步骤

步骤一 先将切削冷却液以1比10的比例混合妥当后，注入切削冷却液储存箱内。

步骤二 预先在工作物上钻出一精度为+0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一； 注意：该孔径绝对不能小于钻头直径。

步骤三 确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上； 同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。

步骤四 将钻刃尖端伸入导引套或导引孔内，但不可使尖端碰触及导引套或导引孔的底部

步骤五 开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速 。

步骤六 激活主轴与进刀，确使切屑稳定和连续性的产生。若金属屑呈专门从事各类材料物性检测仪器的研发和生产裹起状，请立刻降低进刀速度。在切削过程中，持续不断地检查钻刃是否磨损，在退刀时，应先停止主轴转动。

普大部份厂家在选择材料的时候通机床改造为深孔钻机对原有机床的要求不高。改造时，不改变原机床的性能及结构。只需加装一套枪钻系统（冷却雾化系统和夹持套筒、选用枪钻）就行，对于转速较低的机床，有的需要加装增速器。改装后的机床拆除深孔枪钻系统后，不影响原来机床的使用。

驱动柄夹持套筒

本公司备有尺寸齐全、适合传统式或新式CNC等机床使用的一系列“驱动柄夹持套筒”。

同为减少您购买太多单一尺寸驱动柄夹持套筒而增加成本，

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切削冷却液雾化系统

切削冷却液及其雾化系统，是深孔精密切削加工不可或缺的环节；加工过程中可以根据钻削尺寸的不同，调整配合不同的油液输送压力，通过贯穿钻头全长的中漂流心输送管道，将冷却液强制输送至切削点，以达到冷却刀刃、润滑刀肩的效果，并将切屑强制带出工作物之外。

DM3000型切削冷却油雾化系统

如图Dc.圆片冲裂M3000、DM2000型切削冷却油雾化系统的采用，有利于改善加工刀具的工作环境、提高加工精度，是一种经济实用的选择。

同时该系统还适用于多种机床，如手动机床、研磨机床、加工中心等。

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