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2022年09月10日

提升我国瓦楞工业水平的关键技术

我国瓦楞纸箱生产,由前道和后道两段工序组成。前道由瓦楞纸板生产线生产出瓦楞纸板,是工业化生产,比较先进,尽管还需要不断创新,不断前进,但总体来说与世界水平相差无几。

而后道工序则是由多部单机生产,流程多、效率低,比较落后,与世界水平相距甚远。有一个装备有五层瓦楞纸板生产线的企业,生产一批5创新成为驱动发展的新引擎 万个苹果箱。前道工序生产四层瓦楞纸板。一天就生产出来了;而后道工序,经过胶印彩面、裱贴、模切、装钉下来用了20 天时间。前、后道工序效率之比为1:20。据权威人士介绍,长三角地区有瓦楞纸板生产线1000 多条,而从事后道生产的就有2 万多家小纸箱厂,由于实行的是“集中制板,分散制箱”,可以说,前、后道工序的效率是1:20。

综上所述,我国瓦楞纸包装工业是一个前腿长、后腿短的畸形状态。这个畸形状态使我国瓦楞工业结构不合理、浪费资源、效率低、成本高。试想,如果前、后道工序生产效率为1:1,那么,对调整行业结构、乳胶脚垫节约资排焊机源、提高效率、降低成本会是一个什么状况呢?我们应当争取这个目标的实现,这样,就会把我国瓦楞纸包装工业水平提到一个新的阶段,赶上世界先进水平,从包装大国走上包装强国。

那么,造成后道工序效率低的直接原因是什么?是印刷技术落后,技术含量低,不能直接对瓦楞纸板进行彩印。这就需要用胶印、裱贴来添补。因此,在瓦楞工业领域,推广和普及瓦楞纸板彩印技术,逐步做到在瓦楞纸箱(重点是运输包装箱)这一领域基本淘汰胶印、裱贴工艺,是提高后道工序效率,也是提高整个瓦楞工业生产效率的关键所在。也就是说,瓦楞纸板彩印是提升我国瓦楞工业水平的关键技术。

现代科学技术的发展,使瓦楞纸板彩印的技术条件已趋成熟。运用计算机控制技术的瓦楞纸板印刷机,具有高精度、高速度、高线、全伺服的特点,能够对瓦楞纸板直接彩印,与模切机联动,再辅之以全自动伺服矫正粘箱机,就能使瓦楞工业的后道工序发生效率革命,达到前、后工序生产效率1:1,从而大大提升我国瓦楞工业的技术水平和生产效率,为国家节约资源、增加效益、优化环境。

要推广和普及这一技术,就要加大投资力度。过去是前道设备投资大,设备先进,效有些重要的减震器材率高。而后道设备投资小,设备散、小、多,效率低。现在应当是前、后道设备投资基本一样,甚至后道设备投资还要大于前道设备投资。这就使前、后道资本构成、技术构成加重钻杆基本平衡,效率水平基本一致。

目前,已有几家公司运用上述设备,成功生产出环保型彩色包装箱,如青岛啤酒箱、水果、家电等包装箱,已经显示出它的高效率线圈本、低成本、节约资源、优化环境以及行业结构合理的优越性。能够对瓦楞纸板进行彩印,瓦楞纸板印刷的全部技术问题就基本解决了。当然,瓦楞纸板彩印与胶印,在风格和技术上完全不同,肯定还有许多问题需要我们去不断地探索、研究、提高,把这一提升我国瓦楞纸包装工业水平的大事不断推向前进。

转载自:中国包装保持加载速率恒定报

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